Bico Simples High-Speed Hexagonal High-Power M11 X 7MM

Bico Simples High-Speed Hexagonal High-Power M11 X 7MM para máquinas de corte a laser – Ci 9295

O bico de corte é o componente que define como o gás auxiliar interage com o material — e essa interação afeta diretamente a velocidade de corte, o consumo de gás, a qualidade da borda e a vida útil da janela de proteção. Escolher o bico errado significa perder performance em toda operação subsequente.

Na Weld Vision, você encontra mais de 140 referências de bicos para corte a laser fibra, cobrindo os principais cabeçotes do mercado: Raytools, Precitec, Boci, Ospri. Estão disponíveis em duas configurações — simples, duplo — e em diâmetros de 0,8 mm a 6,0 mm, com roscas M11, M14 e M8 conforme o modelo de cabeçote.

Bico simples — indicado para corte com nitrogênio em aço inox, alumínio e metais não ferrosos. Concentra o fluxo de gás na região de corte, garantindo bordas limpas e sem oxidação. Diâmetros menores (0,8–1,5 mm) para chapas finas; maiores (2,0–4,0 mm) para espessuras intermediárias.

Bico duplo — recomendado para corte com oxigênio em aço carbono. A câmara dupla favorece a reação exotérmica do oxigênio com o ferro, aumentando a velocidade de corte e reduzindo a potência necessária da fonte.

FAQ – Bicos de Corte a Laser:

Com que frequência devo trocar o bico de corte?

O bico deve ser inspecionado diariamente e trocado quando apresentar deformação do orifício, oxidação interna ou qualquer assimetria visível. Um bico desgastado distribui o gás de forma irregular, gerando rebarbas, variação de qualidade ao longo da chapa e aumento no consumo de gás. Em operações contínuas com oxigênio, a troca preventiva costuma ocorrer a cada 20–40 horas de corte dependendo do material e da potência.

Qual o impacto do diâmetro do bico no corte?

O diâmetro controla a pressão dinâmica do gás sobre o material fundido. Diâmetros menores concentram mais pressão e são ideais para chapas finas com velocidades altas. Diâmetros maiores distribuem o fluxo de forma mais ampla, necessários para chapas espessas onde o volume de material a ser expulso é maior. Usar diâmetro incorreto resulta em escória presa na parte inferior do corte ou bordas com excesso de fusão.

O bico afeta o consumo de nitrogênio ou oxigênio?

Sim, diretamente. Um bico desgastado ou com o diâmetro maior que o necessário aumenta o consumo de gás sem melhorar o resultado. Para operações com nitrogênio — que tem custo elevado — a escolha do diâmetro correto e a manutenção preventiva dos bicos têm impacto financeiro relevante no custo por hora de corte.

Os bicos Weld Vision são compatíveis com meu cabeçote?

Trabalhamos com bicos para Raytools (BM109, BM110, BM111, BM06K, BS06K, BM114, BS12K), Precitec (Procutter 1.0 e 2.0), Boci (BLT421, BLT643), WSX e outros. A rosca (M11 ou M14) e o perfil interno variam por fabricante. Dúvidas se o bico serve no seu cabeçote? Entre em contato com nosso especialista pelo 47 9235-8053.

Nosso grande diferencial é o suporte completo ao cliente:

Além de possuir um amplo estoque de peças a pronta entrega, contamos com um time técnico próprio, 100% Weld Vision, capacitado para resolver as demandas mais complexas, tudo apoiado por nosso laboratório exclusivo de fontes laser, cabeçotes e fibra óptica. Escolher a Weld Vision é investir na segurança e na durabilidade do seu equipamento.