Motivos para substituir o corte a plasma manual por um sistema de plasma CNC portátil
As demandas de serviços aumentaram e o Plasma Manual não será mais suficiente para suprir as necessidades de produção?
É natural que a necessidade de automatizar a produção aconteça em algum ponto durante o crescimento da empresa, tornando necessária a compra de um sistema de Plasma CNC. Separamos 4 motivos para você substituir os cortes plasmas manuais por um sistema CNC.
Precisão
Maior precisão no posicionamento na movimentação de corte
Diferentemente do corte manual, ao utilizar um conjunto de plasma CNC não há instabilidade e inconstância no movimento do corte.
No plasma manual, o operador pode variar a altura da tocha em relação a peça enquanto corta, além de não conseguir seguir perfeitamente a linha de corte. Com o plasma CNC, a precisão é apurada, tanto na altura da tocha em relação a peça quanto no movimento de corte, o que permite o desenvolvimento de projetos mais detalhados.
Maior vida útil dos consumíveis
A substituição do Plasma Manual por um Plasma CNC afeta diretamente a vida útil dos consumíveis.
Como no plasma manual o operador é instável em seu movimento de corte, os consumíveis como o bocal, bico e eletrodo e difusor de ar são consumidos com maior rapidez. Utilizando um plasma CNC, o sistema automatizado mantém a altura e movimento constantes durante o corte, prolongando a vida útil dos consumíveis.
Baixo custo operacional
O sistema de plasma CNC fornece um ótimo retorno de investimento devido ao baixo custo operacional e a entrega de bons resultados.
Além disso, com o sistema CNC, mesmo que as demandas aumentem, não é necessário contratar mão de obra manual a mais, possibilitando realocar os funcionários em outras funções dentro da produção.
Esse é o justamente objetivo, com os cortes programados, se obtém mais liberdade para realização de outras funções e demandas.
Mais praticidade
O sistema de plasma CNC permite programações e configurações prévias para períodos de corte através de seus softwares, geralmente com tecnologia de rápida conversão de desenhos. Alguns sistemas já possuem uma biblioteca de desenhos de cortes mais comuns.
Os sistemas de mesa de corte de plasma CNC portáteis são muito versáteis, pois diferente do sistema CNC que utiliza ponte, ou seja, não portáteis, usa um sistema de guias, que são adaptáveis a diferentes mesas de corte e também permitem o corte diretamente em cima da chapa sem a mesa.
O sistema de plasma CNC portátil ocupa uma área muito menor na fábrica em comparação com os sistemas convencionais, otimizando o espaço. Porém, possuem uma limitação na capacidade máxima da fonte a ser utilizada, normalmente limita-se até 120 amperes, o que significa cortes de até aproximadamente 25mm.
Plasma CNC Portátil: Qual comprar?
Ao comprar uma mesa de corte a plasma CNC portátil, é importante estar atento ao o que é proporcionado pelo sistema. Listamos 4 pontos importantes a se analisar antes de comprar o seu plasma CNC:
A qualidade do sistema de guias
A robustez do sistema de guias é o primeiro da lista. A maioria das mesas de corte a plasma CNC portáteis possuem um braço de eixo X de largura e altura 50×50.
Devido a largura e altura inferiores, a precisão do corte, quando realizado na outra extremidade deixando assim o braço eixo X totalmente estendido, é afetada.
Sem estabilidade o suficiente, o braço eixo X quando estendido ao extremo acaba por tremer um pouco prejudicando a qualidade do corte desejado.
A solução está em um braço eixo X de maior largura e altura, que irá providenciar mais controle para um corte de alta precisão mesmo sendo efetuado na extremidade da mesa.
Tecnologia THC
As chapas não são totalmente planas, possuindo leves variações e ondulações em suas superfícies.
Sem um sistema de ajuste automático de altura, o bico pode colidir com a chapa no ponto de imperfeição da superfície e danificar os consumíveis, a tocha, ou até mesmo o sistema de guias. Essa colisão pode também “matar a peça”, impossibilitando sua utilização ou recuperação.
Custo operacional (ou custo de manutenção)
Para que o sistema de corte a plasma CNC portátil seja eficiente, é preciso realizar a aquisição de uma boa fonte de alimentação, que nada mais é que um equipamento de corte a plasma.
A escolha da fonte deve ser feita pensando nos custos de manutenção da tocha, consumíveis e também da própria fonte. Portanto, escolha uma fonte que tenha um ótimo desempenho e ao mesmo tempo proporcione um ótimo custo-benefício.
Garantia e manutenção
É fácil de encontrar uma mesa de corte a plasma CNC portátil de baixo custo, contudo um valor menor pode trazer alguns empecilhos. É importante avaliar se a marca fornece uma garantia para o produto, assistência técnica qualificada e preparada, e se há peças e consumíveis de fácil reposição.
Imagine daqui a cinco anos, quando precisar consertar uma peça quebrada. Se adquirir com uma empresa séria e comprometida como a Weld Vision, o sistema CNC portátil será reparado para ser usado por mais tempo. Caso tenha feito negócio com uma empresa desconhecida e irresponsável, o sistema será perdido.
FLASH CNC 1530
Com capacidade de corte de até 19mm de espessura, separação de 25,4mm quando usada para corte a plasma e com uma fonte de alimentação de 120 amperes, a Flash CNC 1530 possui velocidade de corte de 5000 mm/min e controle de precisão de 0,02mm.
Corte oxiacetileno
A Flash CNC 1530 também possibilita o processo de corte oxiacetileno com capacidade de cortar chapas de até 76,2mm de espessura. A possibilidade da mesa suportar também o processo de corte oxiacetileno é uma ótima vantagem para caso exista a necessidade de cortar chapas de maior espessura.
Sistema de guias
O sistema de guias do corte a plasma CNC portátil da Weld Vision se diferencia devido a maior altura e largura do braço do eixo X sendo de 110 mm de altura por 54 mm de largura. Essas medidas de altura e largura do braço do eixo aumentam consideravelmente a precisão dos cortes.
Tecnologia THC integrada
Outra característica importante da Flash CNC 1530, que influencia na precisão do corte e em uma maior vida útil para os consumíveis, é o fato de que ela possui a tecnologia THC integrada.
Essa tecnologia tem como papel manter a altura do bico uniforme durante todo o corte, evitando a colisão com as imperfeições na superfície da chapa e, consequentemente, impedindo a perda dos consumíveis, tocha e da própria peça.
Custos para manutenção
As fontes de alimentação da Weld Vision, Flash 80 e Flash 120, são ótimas opções para quem procura custo-benefício. Seus consumíveis e tocha são de fácil reposição e não possuem valor elevado.
Pós-venda Weld Vision
Além de todas essas características, a Flash CNC 1530, assim como todos os equipamentos Weld Vision, possui garantia e assistência técnica com cobertura nacional. Em caso de dúvidas sobre funcionamento ou problemas técnicos, existe uma equipe qualificada e pronta para lhe auxiliar.